1. ventaja de Shell Melting Furnace de acero:
(1) proceso simple de la operación y operación de fundición confiable
(2) composición uniforme del metal y buen control material
(3) eficacia tamaño pequeño, ligera, alta y bajo consumo de energía del equipo
(4) baja temperatura, menos humo y polvo alrededor del horno y del buen ambiente de trabajo
(5) el transformador del pulso se encapsula con el pegamento, aislado totalmente del exterior, con soportar de alto voltaje y la falta baja.
(6) estructura grande del gabinete de control, buena ventilación y efecto de la disipación de calor en el gabinete de control.
(7) subida de fusión rápida de la temperatura, control de la temperatura fácil del horno y alta eficacia de la producción
(8) el ratio de la utilización del horno es alto y el reemplazo de la variedad es conveniente.
(9) el cuerpo del horno se puede descargar electrónicamente, que es fácil de salir y es especialmente conveniente para echar.
(10) el gabinete de control es controlado por el circuito digital completo con porcentaje de averías bajo y el ajuste conveniente.
(11) los enchufes en el tablero de control se hacen de las piezas doradas, que tienen el contacto fuerte y vida de servicio larga.
(12) el conector del tablero de control es enchufable, así que es muy conveniente substituir al tablero de control.
(13) con la sobreintensidad de corriente, la sobretensión, protección de la escasez de agua, con el cierre y la interceptación a circuito cerrado dobles.
(14) todos los dispositivos de poder tienen más de dos veces el deseo de asegurar la estabilidad a largo plazo del equipo.
2. Parámetro técnico de Shell Induction Melting Furnace de acero:
|
Capacidad clasificada |
Poder clasificado |
Frecuencia de la frecuencia intermedia |
Voltaje de potencia de entrada |
Voltaje de salida de la frecuencia intermedia |
Tiempo de fusión |
Consumo de electricidad |
La capacidad del transformador requirió |
|
T |
Kilovatio |
Kilociclo |
V |
V |
Minutes/T |
KWH/T |
KVA |
|
0,25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0,5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0,75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1,5 |
1000 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0,5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0,5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0,5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0,5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0,3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0,3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0,3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0,3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
3. Uso grande del horno fusorio de la inducción:
(1) hierro, hierro en lingotes, arrabio;
(2) acero de acero, inoxidable, acero fundido, acero de carbono y acero el llevar;
(3) oro, plata, platino;
(4) de cobre, de cobre amarillo, de bronce;
(5) de aluminio, aleación de aluminio;
(6) cubre con cinc, lleva, lata, magnesio, níquel, titanio.
